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EPOXIDOVO
EPOXIDOVODE
Alle Leistungen

Für Hallen, Produktion und Logistik

Industrieböden.

Ein Boden, der Gabelstapler, Chemikalien und Dreischichtbetrieb aushält.

Richtpreis
Auf Anfrage

Genauer Preis nach Besichtigung

Bei einem Industrieboden aus Gießharz geht es nicht ums Design, sondern um den Betrieb: wie viele Tonnen täglich darüberrollen, was darauf ausläuft und wie schnell die Fläche nach einer Wartung wieder für die Produktion freigegeben werden kann. Danach wählen wir das System: Epoxidharz, Polyurethan oder eine Kombination aus beiden mit Quarzsand-Abstreuung.

Den Aufbau legen wir erst nach der Prüfung des Untergrunds fest: Wir messen die Feuchte und beurteilen die Festigkeit des Untergrunds und den Zustand der Dehnungsfugen. Je nach Betrieb ergänzen wir eine ableitfähige ESD-Schicht, eine ableitfähige Schicht für explosionsgefährdete Bereiche (ATEX), eine rutschhemmende Abstreuung (die R-Klasse belegt die Prüfung des Herstellers für den jeweiligen Aufbau) oder eine hygienische Oberfläche für die Lebensmittelverarbeitung.

Eigenschaften

  • Epoxidharz, Polyurethan oder Hybridsystem
  • Schichtdicke 2–6 mm je nach Belastung
  • ESD, ATEX, rutschhemmende Abstreuung und hygienische Oberfläche je nach Betrieb
  • Bodenmarkierungen und Sockel
  • Ablauf und Bauabschnitte klären wir bei der Besichtigung vor Ort

Spezialsysteme für die Industrie

Wo der Boden neben der Belastung noch eine weitere Aufgabe hat: Er leitet statische Ladung ab (auch in explosionsgefährdeten Bereichen), senkt die Rutschgefahr oder lässt sich hygienisch reinigen. Prinzip, Normen und häufige Fragen findest du auf der Seite des jeweiligen Systems.

Welches System brauchst du?

Ein Überblick zur Orientierung, geordnet nach Umgebung. Bei jedem Wert steht die Norm oder Regel, aus der er stammt. Die konkrete Anforderung ergibt sich aus der Gefährdungsbeurteilung deines Betriebs.

Orientierungshilfe: Spezialsystem für den Boden nach Umgebung
Elektronik­fertigung und -montage, ServerräumeSystemESD-BodenWertErdableit­widerstand unter 1×10⁹ ΩDIN EN IEC 61340-5-1MehrESD-Boden
Lösemittel­lager, Lackiererei, MühleSystemAbleitfähiger Boden für explosions­gefährdete Bereiche (ATEX)WertAbleit­widerstand unter 10⁸ Ω (Zonen 0, 1, 20; Zone 21 bei empfindlichen Stäuben)TRGS 727, deutsche Technische RegelMehrBoden für explosionsgefährdete Bereiche
Restaurant-, Hotel-, Krankenhaus- oder GroßkücheSystemHygieneboden mit rutsch­hemmender AbstreuungWertKlasse R12ASR A1.5, deutsche Technische RegelMehrHygieneboden für Lebensmittelbetriebe Boden mit Rutschhemmung
Milch­verarbeitung (Molkerei)SystemHygieneboden mit rutsch­hemmender AbstreuungWertKlasse R12ASR A1.5, deutsche Technische RegelMehrHygieneboden für Lebensmittelbetriebe Boden mit Rutschhemmung
Küche einer Schule, Kita oder sozialen EinrichtungSystemHygieneboden mit rutsch­hemmender AbstreuungWertKlasse R11ASR A1.5, deutsche Technische RegelMehrHygieneboden für Lebensmittelbetriebe Boden mit Rutschhemmung
Kfz-Werkstatt und Fahrzeug­instandhaltungSystemBoden mit Rutsch­hemmungWertKlasse R11, Arbeitsgrube R12 V4ASR A1.5, deutsche Technische RegelMehrBoden für die Kfz-Werkstatt

ASR A1.5 und TRGS 727 sind deutsche Technische Regeln. In der Slowakei sind sie nicht verbindlich, dienen dort aber als anerkannte Grundlage. Verbindlich ist die Gefährdungsbeurteilung des Betreibers: in explosionsgefährdeten Bereichen das Explosionsschutzdokument nach der slowakischen Regierungsverordnung Nr. 393/2006 Z. z., bei Fußböden in Arbeitsstätten die Anforderung der slowakischen Regierungsverordnung Nr. 391/2006 Z. z. an eine rutschfeste Oberfläche.

Häufige Kombinationen

  • ESD und Rutschhemmung

    In der Elektronikmontage, wo der Boden Ladung ableiten muss und zugleich nicht rutschig sein darf. Widerstand und R-Klasse müssen für denselben Aufbau gelten, deshalb wählen wir ihn nach den Prüfungen des Herstellers aus.

  • Hygieneboden und R11 oder R12

    In Küchen und in der Lebensmittelverarbeitung. Eine gröbere Abstreuung gibt mehr Halt, lässt sich aber schwerer reinigen – deshalb wählen wir die Klasse nach dem Betrieb und nicht so hoch wie möglich.

  • ATEX und Chemikalienbeständigkeit

    In Lösemittellagern und Lackierereien muss die ableitfähige Schicht auch verschüttete Stoffe aushalten. Die Beständigkeit gegen konkrete Chemikalien prüfen wir in der Beständigkeitsliste des Herstellers.

Industrieboden: Epoxidharz, Gießharz oder Beton

Ein Industrieboden aus Beton ist die Betonplatte der Halle selbst, die die Last trägt. Ein Gießharzboden, also eine Kunstharzbeschichtung, ist eine dünne Schicht aus Epoxidharz oder Polyurethan, die auf den Beton gegossen wird und ihn verschließt. Ein Industrieboden aus Epoxidharz ist ein Gießharzboden aus Epoxidharz. Eine neue Betonplatte gießen wir nicht, wir arbeiten auf dem vorhandenen Beton.

Unbeschichteter Beton trägt die Last, seine Oberfläche ist aber porös: Unter den Rädern löst sich Staub, und Öl oder Wasser ziehen ein. Nach dem Beschichten mit Harz bleibt ausgelaufene Flüssigkeit an der Oberfläche, wo sie sich aufwischen lässt, und der Boden kann maschinell gereinigt werden.

Epoxidharz ist härter und abriebfester, deshalb gießen wir es in Hallen, Lagern und Werkstätten im Innenbereich. In direkter Sonne vergilbt es mit der Zeit, und Wärme verträgt es nur begrenzt, dauerhaft höchstens bis +50 °C. Polyurethan ist elastischer, Sonne und Temperaturwechsel machen ihm nichts aus – es gehört deshalb nach draußen und dorthin, wo sich der Untergrund leicht bewegt. Eine Quarzsand-Abstreuung, also Sand, der in das noch weiche Harz gestreut wird, raut die Oberfläche in nassen und fettigen Zonen auf. Wie man das System für Stapler und Regale auswählt, erklärt die Seite Boden für Halle und Lager.

Gießharzboden oder PVC-Klickfliesen für Halle und Lager

Die Gießharzschicht verbindet sich vollflächig mit dem Beton. PVC-Klickfliesen sind einzelne Elemente, die lose auf den Untergrund gelegt und verriegelt oder verklebt werden. Zwischen den Fliesen gibt es Fugen, in die Flüssigkeit laufen und in denen sich Schmutz festsetzen kann – die Gießharzschicht hat keine. Braucht ein Teil der Halle einen ableitfähigen ESD-Boden, eine ableitfähige Schicht (ATEX) oder Rutschhemmung, wird das im selben Gießharzaufbau gelöst.

Klickfliesen können die vernünftigere Wahl in einer gemieteten Halle sein, aus der du irgendwann ausziehst, denn die Gießharzschicht nimmst du nicht mit. Dasselbe gilt für Beton, der so marode ist, dass vor dem Gießen eine umfangreiche Sanierung nötig wäre, du den Boden aber früher brauchst, als sie zu schaffen ist.

Ein weiterer Unterschied ist die Stillstandszeit: Klickfliesen müssen nicht aushärten, die Gießharzschicht schon. Voll belastbar ist das Epoxidharz Sikafloor-264 bei +20 °C etwa eine Woche nach der letzten Schicht. Der Betrieb muss deshalb nicht komplett stillstehen: Gearbeitet wird in Abschnitten, und die Halle läuft währenddessen in den übrigen Zonen weiter. Jeder zusätzliche Abschnitt erhöht allerdings den Preis, weil er eine weitere Anfahrt des Teams bedeutet.

Industrieboden sanieren und reparieren

Die Sanierung eines Industriebodens bedeutet bei uns eine neue Gießharzschicht aus Epoxidharz oder Polyurethan auf dem alten Beton, ohne Abbrucharbeiten. Voraussetzung ist ein trockener und tragfähiger Untergrund: Auf Beton mit aufsteigender Feuchtigkeit gießen wir nicht, solange ihre Ursache nicht behoben ist, und eine marode Betonplatte lässt sich mit einer dünnen Schicht nicht retten. Ein alter Anstrich, der fest haftet, kann als Untergrund bleiben; was abblättert, muss runter.

Verölten Beton schleifen wir vollflächig, die am stärksten getränkten Stellen fräsen wir. Beim Herauslösen des Öls aus den Poren hilft das Mittel Sikafloor-60 Buster, das mehrfach aufgetragen wird. Für öligen Untergrund ist wiederum die Grundierung TopStone EP02 O vorgesehen. Wir bieten beide Produkte an und entscheiden nach der Besichtigung.

Eine Bauwerksfuge muss auch in der neuen Schicht funktionsfähig bleiben, deshalb vergießen wir sie nicht mit Harz, sondern verschließen sie mit elastischem Dichtstoff. Arbeitsfugen und Risse, die sich nicht mehr bewegen, behandeln wir noch vor der Grundierung mit Harz. Schleifen ist bei uns die Vorbereitung für die Gießharzschicht. Worauf bei alten Böden in Kfz-Werkstätten zu achten ist, beschreibt die Seite Boden für Werkstatt und Kfz-Betrieb.

Industrieböden nach Einsatzbereich

Aus unseren Industrieprojekten

Alle Referenzen
  • Hellgrauer Gießharzboden in einer Produktionshalle
  • Ableitfähiger Boden in einer Halle mit Lüftungstechnik
  • Glänzender Boden in einer großen Produktionshalle
  • Grauer Boden im Maschinenraum bei den Pumpen
  • Blauer Boden in einem sauberen Produktionsbereich
  • Grüner Boden im Flur einer Halle

So entsteht ein Industrieboden

Schritt für Schritt, mit allen Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen. Nach diesem Ablauf wird auf der Baustelle tatsächlich gearbeitet.

  1. Anfrage per Formular

    Alles beginnt mit dem Angebotsformular. Dort gibst du die Fläche, die Art des Untergrunds und den Ort der Baustelle an, denn zum Preis kommt die Anfahrt hinzu. Den Betrieb beschreibst du in eigenen Worten, zum Beispiel was über den Boden fährt und was darauf auslaufen kann.

  2. Besichtigung und Prüfung des Betons

    Bei der Besichtigung vor Ort messen wir die Restfeuchte des Betons, die je nach verwendetem Material 4 bis 6 % nicht überschreiten darf. Wir beurteilen Festigkeit und Ebenheit des Untergrunds, erfassen Dehnungsfugen und Risse und suchen nach öligen oder bröckelnden Stellen. Wenn der Betrieb nicht stillstehen kann, stimmen wir die Abschnitte und ihre Reihenfolge ab. Den endgültigen Aufbau bestätigen wir erst anhand dieser Befunde.

  3. Untergrundvorbereitung

    Den Beton schleifen wir mit einer Diamantschleifmaschine mit Staubabsaugung und saugen ihn ab, damit die Grundierung direkt auf ihm haftet. Risse und Fugen behandeln wir je nach Art, verölte Stellen reinigen wir oder fräsen sie ab. Größere Unebenheiten gleichen wir mit einer Ausgleichsmasse in 4 bis 10 mm Dicke aus.

  4. Grundierung Sikafloor-151

    Im Standardaufbau tragen wir auf den vorbereiteten Beton das Grundierharz Sikafloor-151 mit einem Verbrauch von etwa 0,4 kg/m² auf; die nächste Schicht folgt nach etwa 12 Stunden. Von der Grundierung bis zur Aushärtung brauchen Luft und Untergrund mindestens +10 °C, und die Halle darf nur mit Elektroheizern temperiert werden.

  5. Hauptschicht Sikafloor-264

    Die Hauptschicht besteht aus dem Epoxidharz Sikafloor-264, zweimal aufgetragen, mit mindestens 24 Stunden Wartezeit bei +20 °C. In die frische obere Schicht streuen wir bei Bedarf Quarzsand ein. Der Aufbau für Werkstätten und Garagen ist insgesamt etwa 1 mm dick, bei höherer Belastung wählen wir einen dickeren. Beim ESD-Boden werden Kupferbänder auf die Grundierung geklebt, eine leitfähige Zwischenschicht deckt sie ab und obenauf kommt die ESD-Schicht. Beim ableitfähigen ATEX-Boden verbinden die Bänder die ableitfähige Schicht mit den Erdungspunkten.

  6. Aushärtung und Belastung

    Ab der letzten Schicht zählen drei Wartezeiten. Bei +20 °C sind es etwa 24 Stunden bis zum Begehen, 4 Tage bis zur leichten Belastung und 7 Tage bis zur vollen Belastung; bei +10 °C 3, 6 und 10 Tage. Am ersten Tag nach dem Auftragen muss die Oberfläche vor Wasser und auch vor Kondenswasser geschützt werden.

  7. Pflege des fertigen Bodens

    Wisch ausgelaufene Flüssigkeiten so schnell wie möglich auf, bei längerem Kontakt ist die Oberfläche weniger beständig. Zum Reinigen eignen sich auch eine Maschine mit rotierenden Bürsten oder ein Hochdruckreiniger; das Reinigungsmittel wählst du aber nach den Vorgaben des Bodenherstellers. Bei einer rutschhemmenden Oberfläche kommt es darauf umso mehr an, denn ein ungeeignetes Mittel kann ihre Wirkung schwächen.

Häufige Fragen

Industrieböden: die häufigsten Fragen an uns.

Wann brauche ich ein Spezialsystem statt eines normalen Industriebodens?
Wenn der Boden neben der Belastung noch eine weitere Aufgabe erfüllen muss: statische Aufladung in der Elektronikfertigung ableiten (ESD), elektrostatische Entladungen in explosionsgefährdeten Bereichen begrenzen (ATEX), die Rutschgefahr auf nassen oder fettigen Flächen senken oder sich in der Lebensmittelverarbeitung hygienisch reinigen lassen. Die konkrete Anforderung ergibt sich aus der Gefährdungsbeurteilung deines Betriebs oder aus dem ESD-Kontrollprogramm. Eine erste Übersicht steht in der Tabelle weiter oben.
Welche Angaben braucht ihr für ein Angebot?
Die Fläche, die Art des Betriebs und die Belastung (Stapler, Regale), was auf den Boden auslaufen kann, wie er gereinigt wird und ob es eine Vorgabe für den elektrischen Widerstand des Bodens oder für die R-Klasse gibt. Fotos vom jetzigen Boden helfen ebenfalls. Den genauen Aufbau legen wir nach der Besichtigung vor Ort und der Beurteilung des Untergrunds fest.
Kann der Boden abschnittsweise ausgeführt werden, damit der Betrieb nicht stillsteht?
Ablauf und Bauabschnitte klären wir bei der Besichtigung. Jede Schicht braucht Zeit zum Aushärten – wie lange, gibt das technische Datenblatt des gewählten Systems vor. Den Zeitplan richten wir deshalb danach aus, welche Bereiche des Betriebs weiterlaufen müssen.
Wie berechnet sich der Preis für einen Industrieboden?
Für Werkstätten und Garagen zeigt dir das Angebotsformular einen Richtpreis pro m²; wie er zustande kommt, erklärt die Seite Industrieboden: Preis pro m². Hallen, Lager und Böden mit Spezialschicht, etwa ESD oder ATEX, kalkulieren wir auf Anfrage, denn über die Summe entscheiden der Zustand des Betons, die Dicke des Aufbaus, die Belastung und ob in Abschnitten gearbeitet wird. Die Untergrundvorbereitung weisen wir im Angebot gesondert aus, die Anfahrt kommt je nach Ort hinzu. Die Preise sind Endpreise, weil wir nicht umsatzsteuerpflichtig sind, und kleine Aufträge werden auf den Mindestauftrag angehoben. Ein Angebot für deinen Betrieb erstellen wir aus den Angaben im Formular.
Wie dick ist ein Industrieboden und wie ist er aufgebaut?
Der Aufbau besteht aus drei Teilen: der Grundierung, der Hauptschicht und je nach Betrieb einer Abstreuung mit Quarzsand oder einer Spezialschicht. Werkstätten und den Epoxidharzboden für die Garage führen wir mit der Grundierung Sikafloor-151 und zwei Lagen Sikafloor-264 mit Sand aus, das ergibt rund 1 mm. Das Angebotsformular rechnet mit gegossenem Epoxidharz in 1 mm oder 2 mm Dicke; die dickere Variante ist dort für Werkstätten, Betriebe und Industrie vorgesehen. Eine Halle mit schwererem Fahrverkehr planen wir je nach Belastung in 2 bis 6 mm Dicke, die Dicke bestätigen wir nach der Besichtigung.
Welche Belastung hält ein Industrieboden aus?
Die Gießharzschicht bestimmt, wie gut die Oberfläche Abrieb, Chemikalien und Wärme standhält; das Gewicht von Regalen, Maschinen und Staplern leitet dagegen der Beton in den Baugrund ab. Bei der Planung fragen wir deshalb, welche Stapler oder Hubwagen mit welcher Last über den Boden fahren, wie oft, und wo Regale stehen, die ihn punktuell belasten. Die 2 mm dicke Gießharzschicht ist in unserem Angebotsformular auch für schweren Fahrverkehr, Hubwagen und Punktlasten als geeignet angegeben. Kurzzeitigen Kontakt mit ausgelaufenem Öl oder Kraftstoff hält das Epoxidharz Sikafloor-264 aus, Gummiräder können darauf allerdings dunkle Spuren hinterlassen.
Wann ist der Boden begehbar und wann belastbar?
Entscheidend ist die Temperatur in der Halle. Bei +20 °C ist das Epoxidharz Sikafloor-264 etwa einen Tag nach der letzten Schicht begehbar, nach 4 Tagen leicht belastbar und nach 7 Tagen, wenn es vollständig ausgehärtet ist, voll belastbar. Bei +10 °C dauern dieselben Schritte etwa 3, 6 und 10 Tage, und eine Halle, die kälter als +10 °C ist, muss vor dem Gießen mit Elektroheizern aufgeheizt werden. Die gesamte Ausführung dauert noch länger, denn die Grundierung braucht etwa 12 Stunden und die zweite Epoxidharzschicht folgt frühestens einen Tag nach der ersten.
Wie lange hält ein Industrieboden?
Eine feste Zahl an Jahren versprechen wir nicht, denn dasselbe System verschleißt in einem Lager mit Handhubwagen anders als unter Gabelstaplern im Dreischichtbetrieb. Verkürzen können die Lebensdauer Fehler im Untergrund: Feuchtigkeit im Beton, die die Schicht mit der Zeit ablöst, Öl in den Poren, das die Haftung verhindert, und eine Dehnungsfuge, die nicht in die neue Schicht übernommen wurde und über der ein Riss entsteht. Diese Fehler beheben wir vor dem Gießen. Aufgabe des Betriebs ist es, ausgelaufene Flüssigkeiten rechtzeitig aufzuwischen und den Boden nach den Vorgaben des Herstellers zu reinigen. Einen abgenutzten Boden, der noch fest auf dem Beton haftet, kann man nach einer Prüfung anschleifen und neu beschichten.

Du willst wissen, was das kostet?

Den Preis bestimmen vor allem der Zustand des Untergrunds, die Fläche und das gewählte System. Schick uns eine unverbindliche Anfrage. Unsere eigenen Teams gießen in der Slowakei. Liegt dein Projekt in einem anderen Land, geben wir deine Anfrage an einen Betrieb für Bodenbeschichtung in deiner Region weiter.

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